目前在有機(jī)溶劑體系中使用的傳統(tǒng)分離提純工藝如離心、傳統(tǒng)死端過濾、蒸發(fā)等等，都容易導(dǎo)致有機(jī)溶劑揮發(fā)而污染空氣，并且傳統(tǒng)工藝很難自動(dòng)化，操作人員經(jīng)常接觸到有機(jī)溶劑，而使工作人員帶來健康危害。經(jīng)過多年的膜技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，把先進(jìn)的耐有機(jī)溶劑納濾膜技術(shù)應(yīng)用到有機(jī)溶劑體系中，這樣可以使得有機(jī)溶劑在相對(duì)密閉的體系中，并且實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制，減少操作人員接觸到有機(jī)溶劑的機(jī)會(huì)，使有機(jī)溶劑更好更安全地為人類工業(yè)生產(chǎn)發(fā)揮作用，均相催化劑的膜技術(shù)回收就是其中一種應(yīng)用。

膜是兩相之間的選擇性屏障，它是一種高分子材料，通過壓差的作用能將料液進(jìn)行選擇性分離的一種薄膜，通過它進(jìn)行的分離過程稱為膜分離。它與傳統(tǒng)過濾器的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過程是一種物理過程，不需要發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的厚度一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。錯(cuò)流過濾膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區(qū)別，下圖簡(jiǎn)單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質(zhì)無法透過膜而被截留）：

有機(jī)溶劑在不高于60bar作用壓力下穿過耐溶劑膜成為滲透液，然后分子量比膜大的物質(zhì)被阻擋下來成為濃縮液。可以有一種或者多種溶質(zhì)通過膜進(jìn)入滲透物中，而其他的則保留在殘余物中。目前特種耐有機(jī)溶劑體系膜的截留分子量可以有150D、200D、300D、500D、900D、20KD等供選擇。

●  在有機(jī)溶劑體系中濃縮目標(biāo)產(chǎn)品

●  在有機(jī)溶劑體系中目標(biāo)產(chǎn)品除雜、提純

●  在有機(jī)溶劑體系中不同組分離

●  在有機(jī)溶劑體系中脫色

●  在有機(jī)溶劑中分離產(chǎn)品并循環(huán)使用有機(jī)溶劑

●  有機(jī)溶劑回收

●  耐有機(jī)溶劑膜可以在常溫或者低溫操作，不影響活性物質(zhì)活性

●  耐有機(jī)溶劑膜可以過濾分離有機(jī)溶劑中的活性物質(zhì)，降低投入、減少工序

●  耐有機(jī)溶劑膜反復(fù)過濾可提高出產(chǎn)品得率

●  耐有機(jī)溶劑膜多級(jí)并聯(lián)可以增肌生產(chǎn)規(guī)模

●  耐有機(jī)溶劑膜多級(jí)串聯(lián)可以提高產(chǎn)品純度

●  降低系統(tǒng)工程的整合難度，提高操作分離可靠性

●  甲醇

●  乙醇（酒精）

●  異丙醇

●  四氫呋喃

●  甲苯

●  己烷

●  甲基乙基酮

●  N-甲基吡咯烷酮

●  乙腈

●  乙酸乙酯

●  二甲基甲酰胺

●  其他溶劑

●  均相催化劑的回收

●  溫和的API濃縮、凈化

●  石油石化行業(yè)：FCC原料中焦油成分的去除；凝析油的凈化；脫蠟

●  油漆涂料：提純生產(chǎn)線清洗用的廢液流，回收有價(jià)值的溶劑和涂料

●  醫(yī)藥行業(yè)：在溶劑介質(zhì)中提純濃縮藥物和中間產(chǎn)品；抗生素和胎的回收

●  天然油、香精油行業(yè)：粗提物的分餾；天然化合物濃縮；天然油加工（脫蠟、濃縮）

●  植物提取行業(yè)：酒精回收及提取物濃縮

●  回收溶解的化學(xué)物質(zhì)

●  各種溶劑的回收純化

●  聚合物粘結(jié)劑的回收和色素的分離

●  清潔過程中回收烴類

●  其他溶劑體系分離