設備原理：微濾設備的過濾原理有三種：篩分、濾餅層過濾、深層過濾。一般認為微濾的分離機理為篩分機理，膜的物理結構起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留也有影響。其有效分離范圍為0.1-10um的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。

篩分過濾：膜表面的小孔，截留比其孔徑大的顆粒物。特點膜孔小，且比較均一，顆粒物截留在表面

深度過濾：膜表面的微孔相對比較大，顆粒物通過表面進入到膜孔而被截留或膜壁吸附。特點大顆粒截留在表面，小顆粒吸附在膜孔內

根據微濾設備在微濾過程中的截留位置，可分為3種截留機制：篩分、吸附及橋架，它們的微濾原理如下：

1、篩分;微孔濾膜攔截比膜孔徑大或與膜孔徑相當的顆粒，又稱機械截留

2、吸附：微濾通過物理化學吸附而被濾膜吸附。微濾尺寸小于膜孔也可被截留。

3、橋架：微濾相互堆積推擠，導致許多微粒無法進入膜孔或卡在孔中，以此完成截留

●  微濾膜因孔徑固定，可保證過濾精度和可靠性

●  膜表面光滑，抗水性好，抗膠體污染和污染能力強

●  抗氧化性強，對材料無需脫氧處理，減少設備投資

●  膜的機械性能穩定，使用壽命長

●  用于生物制藥提取液的精濾系統（醫用純水除菌、除熱原、藥物除菌）

●  用于環保工程中水回用的終端精濾

●  用于給水處理系統的精濾（水中的懸浮物、微小粒子和細菌的去除）

●  用于超濾、反滲透裝置的預處理

●  電子工業（半導體工業超純水、集成電路清洗用水終端處理）

●  醫療行業（出去組織液、抗生素、血清、血漿蛋白質等多種溶液中的菌體）

●  食品工業（飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸浮物、微生物和異味除雜、酵母和霉菌的去除，果汁的澄清過濾）

●  化學工業（各種化學品的過濾澄清）

●  預先過濾除去料液中的大顆粒

●  增加流速，提高傳質系數

●  選擇適當的操作壓力，避免增加沉積層的厚度

●  改進膜材料使其具有抗污染性

●  定期給膜進行反洗和沖洗