目前華盛的連續(xù)離子交換技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特備是各大型食品、制藥、稀有貴金屬提取等領(lǐng)域。連續(xù)離子交換技術(shù)作為一種完全革新的分離工藝技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的固定床、模擬移動(dòng)床等分離工藝。它是在借鑒傳統(tǒng)的固定床工藝的基礎(chǔ)上結(jié)合連續(xù)逆流系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢開發(fā)而成。它可以用于分離、提純以及回收工業(yè)料液中的有效組成或脫除雜質(zhì)。它將傳統(tǒng)離子交換工藝中的各個(gè)工序集中在一套系統(tǒng)中，不需繁瑣操作，重復(fù)性強(qiáng)，保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的純度和濃度，且大幅降低填料、化學(xué)試劑、生產(chǎn)用水等消耗及廢水排放量等優(yōu)勢。

       系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：連續(xù)離子交換及色譜分離系統(tǒng)應(yīng)用均采用轉(zhuǎn)盤式系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)組成如圖：

       主機(jī)：包括系統(tǒng)支撐、樹脂柱、閥芯。支撐固定部分作為整個(gè)連續(xù)離交系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)，采用均勻分布的形式；閥芯主機(jī)作為連續(xù)離交的核心部分，全部采用華盛自有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，用于連接外部物料進(jìn)出、實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)；樹脂柱作為交換容器用于裝填樹脂（或其他交換載體）

       驅(qū)動(dòng)裝置：采用高精度伺服電機(jī)配合減速裝置和定位裝置，來實(shí)現(xiàn)主機(jī)系統(tǒng)多孔閥的精準(zhǔn)定位

       控制系統(tǒng)：主機(jī)系統(tǒng)配備現(xiàn)場控制主機(jī)，用于控制主機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，具備運(yùn)行參數(shù)顯示帶信號輸出功能，可遠(yuǎn)傳至中控室遠(yuǎn)程控制，系統(tǒng)全自動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，利于上下工藝銜接配合

       儀器儀表：用于在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度、液位等現(xiàn)場顯示儀表及傳感，具備信號輸出功能，并可選配電導(dǎo)率、糖度計(jì)、濁度計(jì)等

       外圍：外圍主要包括各儲罐、管路、閥門和泵等供料系統(tǒng)

       系統(tǒng)原理：傳統(tǒng)固定床工藝在實(shí)際工作過程中，交換樹脂層大致可分為3個(gè)區(qū)域，即上層全部為已經(jīng)失效的樹脂，我們稱之為飽和區(qū)，中間部分為交換區(qū)，即物料與樹脂發(fā)生交換的區(qū)域，最底層為新鮮樹脂，此處樹脂未進(jìn)行交換。在離子交換進(jìn)行過程中，隨著飽和區(qū)不斷增加，新鮮樹脂層不斷減少，交換區(qū)不斷下移直至底部；而為了避免生產(chǎn)過程中物料穿透引起產(chǎn)品純度等達(dá)不到要求，底部必須有一定的新鮮樹脂作為保護(hù)層紡織產(chǎn)品的穿透。固定床運(yùn)行整個(gè)過程只有傳質(zhì)區(qū)處理工作狀態(tài)，飽和區(qū)和新鮮區(qū)樹脂閑置，因此樹脂利用率低，而對于一個(gè)完整的固定床生產(chǎn)工序，至少包括4個(gè)步驟：交換、交換后水洗、再生后水洗，每一個(gè)步驟均需要等到上一個(gè)工序結(jié)束后才能進(jìn)行，且在設(shè)備系統(tǒng)中需要配置很多槽口與閥門，這就給生產(chǎn)操作帶來很多問題，如泄漏、操作復(fù)雜等。另外，固定床還存在包括：吸附劑不能有效利用、再生化學(xué)品消耗大、占地面積達(dá)、產(chǎn)品濃度低、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，對于需要更多步驟才能完成的工藝，采用固定床技術(shù)則越是顯得繁瑣和復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。傳統(tǒng)移動(dòng)床工作原理如圖：

       針對傳統(tǒng)固定床工作原理，為了能投實(shí)現(xiàn)提高樹脂利用率，我們把固定床抽象分割成幾個(gè)小單元，一旦上面的小單元飽和后就一出來進(jìn)行洗水及再生操作，處理用的新鮮樹脂單元又回到交換區(qū)底部循環(huán)使用，這樣大大提高樹脂的利用率。為了能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂單元自動(dòng)高效的運(yùn)作，我們采用了全新的系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，把樹脂柱小單元放到了一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切換，而無聊通過一個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)分配閥控制，把樹脂柱分成交換、水洗、再生、再生后水洗等功能區(qū)域，將傳統(tǒng)固定床的生產(chǎn)工序由時(shí)間關(guān)系轉(zhuǎn)化為空間關(guān)系，當(dāng)樹脂單元到達(dá)指定區(qū)域就執(zhí)行相應(yīng)的工藝過程，這樣可以試想每個(gè)過程獨(dú)立進(jìn)行，而整理工藝成連續(xù)運(yùn)行。連續(xù)離子交換工藝圖如下：

●  產(chǎn)品成分和濃度保持穩(wěn)定，可以有效提高產(chǎn)品料液的純度和濃度，節(jié)省后續(xù)工藝成本

●  由于采用多柱系統(tǒng)，可靈活變更生產(chǎn)工藝流程，可根據(jù)工藝自由調(diào)節(jié)流體的流向逆流、正進(jìn)、串聯(lián)或者并聯(lián)

●  可同時(shí)去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，可將復(fù)制的工藝簡單化

●  顯著的減少樹脂的用量，充分發(fā)揮了樹脂的利用潛力，相比于傳統(tǒng)固定床/單柱/模擬移動(dòng)床等工藝，樹脂用量大幅度減少50-90%，洗滌水的用量可節(jié)約50-70%，化學(xué)藥品、洗脫機(jī)的消耗也得到相應(yīng)減少，大幅度降低運(yùn)行成本和減少污水排放量

●  自動(dòng)運(yùn)行，大幅減少人工操作強(qiáng)度。

●  氨基酸（賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分離、純化）

●  維生素（古龍酸、VC、VB12等分離、純化）

●  抗生素（氨基糖苷、多肽、頭孢菌素、紅霉素等分離、提取）

●  有機(jī)酸（乳酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等轉(zhuǎn)化與精制）

●  化工合成物（樟腦磺酸銨、硝酸鉀、硫酸鉀、磷酸等純化）

●  糖（果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脫灰精制）

●  食品飲料（果汁、酒、飲料等脫灰、脫色）

●  醫(yī)藥中間體的分離純化

●  水處理、超純水

●  冶金、材料（稀有貴金屬回收、重金屬去除、鉀鹽制備、鹽湖鹵水提鋰、稀有元素礬的富集與分離、鉬的提取與分離、稀土元素分離、同為素分離等領(lǐng)域）