一、設備主要組成、特點

輸料系統由料桶、輸料泵、輸料管道組成；主要作用是給膜系統供料

膜芯 ：

過濾級別：0.8um，0.4um，0.2um，0.1um，50nm，20nm

外徑規格：外徑指陶瓷膜芯的外圈直徑 25mm，30mm

膜孔規格：7/6,19/3.3,19/6 等

膜芯長度：0.5m

進料要求、操作條件

陶瓷膜的進料要求：

注 1：陶瓷膜本身耐酸堿性能很高；受限于試驗設備的材質為 316L 型不銹鋼，進料中氯離子含量不宜太高，以免對設備、膜芯造成腐蝕、損壞。

注 2：陶瓷膜可以耐受很高的溫度，在試驗時，一般以料液所能耐受溫度來控制。

操作條件：

壓力：陶瓷膜的操作壓力一般為 2-6bar

PH：0-14

溫度：<100℃,具體看料液耐受情況

膜表面流速：4-6m/s

二、試驗步驟、注意事項

陶瓷膜小試設備設備使用的場合、料液很多；試驗時需注意的均不同，無法一一例舉；現以某氨基酸發酵液為例，闡述試驗中需注意的地方。

1）根據料液特性，選擇合適的膜芯；

2）將料液投入料桶，開啟設備走料 ；

3）先將料液進行濃縮到一定的倍數，再開始加水洗出濃縮液中的氨基酸。濃縮到多少倍為宜，可依據通量的變化來判定。通量突然銳減或降到試驗初始通量的30%左右可考慮開始加水；

4）加水量的確定：開始加水后，定時取樣檢測濃縮液、透析液的有效成分含量，當濃縮液、透析液中的有效成分含量已經很低（具體到何種濃度為宜，視具體情況而定），則可以停止加水；

5）加水方式采取少量多次，即加 5L 水透析出 5L 透析液后再加水；盡量維持料桶中料液的體積不變。

6）停止加水后，可適當再進行濃縮，以減少濃縮液的體積。

7）試驗中需按時記錄操作參數（操作壓力、溫度、通量）；取樣檢測進料、濃縮液和透析液。

三、設備、膜芯清洗

1）料液排出后，加水，開啟設備，循環 5min，關閉設備，排水；重新加水，重復以上步驟；用水將膜設備、膜芯中料液沖洗干凈

2）把料液沖洗干凈后，開始配制清洗液清洗膜系統：

a. 堿洗：配制 2% NAOH 溶液 10L 左右，清洗溫度 60~80℃，清洗時出口壓力為0，清洗時間為 45～60min ，將堿液排掉，用水沖至接近中性

b. NACLO 清洗：配制 1%NACLO 溶液 10L 左右，常溫清洗，清洗時出口壓力為 0，清洗時間為 45～60min ;

C. 酸洗：堿洗結束后，用水將膜系統中的堿沖洗干凈，以系統中水的 PH 轉為中性為準。配制酸洗液（1%硝酸溶液）10L 左右，溫度控制在 60～80℃，清洗時出口壓力為 0，清洗時間為 45～60min; 

d. 酸洗后，用水將膜系統中的酸沖洗干凈，以膜系統中水的 PH 轉為中性為準 。

3）沖干凈清洗劑后，往料桶中加入一定量的去離子水，使水溫控制到 25℃，調節調壓閥門使進/出口壓力控制一定的壓力，測膜的水通量，并記錄下水溫、進/ 出口壓力和慮速；與走料前的水通量做對比，判斷清洗效果。如恢復程度不夠，需繼續清洗 。

4）測完水通量就先卸壓，后停機，準備下次實驗

四、 膜芯的保存

1）溫度在 5℃以下時，組件清洗完畢后，使用 50% W/W 乙二醇溶液（防凍劑） 和 1000ppm 戊二醛溶液（殺菌劑）進行保存。在保護液中也可使用 0.1% W/W 的亞硫酸氫納溶液作為殺菌劑。

當組件的濃縮側及透析側充滿保護液時，需將所有的閥門關閉，組件的投析出口和濃縮出口需封住。

每個月都需將組件內的保存液排空然后再充入新鮮的化學溶液。

2）溫度在 5℃以上時，組件清洗完畢后，使用 0.5% W/W 硝酸來浸泡組件。硝酸可殺滅所有存在的細菌。

當組件的濃縮側及透析側充滿保護液時，需將所有的閥門關閉，組件的透析

出口和濃縮出口需封住。

3）組件需在室溫下儲存，而低于 0℃時應做相應的膜保護措施。

每個月都需將組件內的保存液排空然后再充入新鮮的化學溶液。

嚴禁在未清洗的情況下，保存膜，這樣會照成污染物在膜表面沉降，當污染

物干燥后會附在膜表面，可能會造成膜通量無法恢復。

五、常見故障及排除